生产实践证实，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，奶瓶吹塑加工，不易吹胀，使制品在此部分加厚，同时成型困难，制品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，奶瓶吹塑加工定做，模具温度应降低。
吹塑模具温度的温度对制品的(---是外观)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(pc的吹塑瓶)模具温度应分段控制。模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，奶瓶吹塑加工，此时，如果冷却不够，奶瓶吹塑加工订制，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。
东莞吹塑模具通常只有型腔部分，没有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化处理，型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0mpg，造价较低。
1.模具材料
吹塑模具通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：pvc和pom，也使用铍铜或铜基合金；对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料abs、pom、ps、pmma等需用不锈钢来制做模具。
2.东莞吹塑模具设计要点
1）分型面
一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
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