多工位共挤：一个模头，车灯双色注塑，两个模具，模具可移动，通过模头不间断挤出料坯，增加生产效率，一般小型产品和模具适宜使用。
多模头共挤：多个模头，多个模具，同时挤出生产，大幅度提升生产效率，效率可以翻几倍，国内一些较好的吹塑设备企业已有成熟机型在售。
现有市场主要就是以上三个方向在发展，本文将另辟视角，电动牙刷双色注塑，从传统两维吹塑生产过程精细化为出发点，在传统行业的基础上找出新的思路和方法，即一模多腔。
吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融入现代设计思想、设计工具，工程---应充分利用---的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的及市场竞争能力。吹塑行业随着市场需求的变化，在原材料、机械设备、辅助生产等方面迎来了较大发展机遇。
双色模具注塑塑化压力:(背压)使用螺杆注射机时，螺杆向后旋转时螺杆部分熔体上的压力称为塑化压力，也称为背压。该压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注射过程中，塑化压力的大小需要根据螺杆设计、产品要求和不同类型的塑料来改变。如果这些条件和螺杆转速不变，增加塑化压力将增强剪切效果，婴童餐具类双色注塑，即提高熔体温度，潮州双色注塑，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驱动力。
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