在模具结构方面，模具开发过程中模具的分型面位置和精加工精度是否满足要求，是否会发生溢流，开模后是否可将塑料零件放置在模具的一侧，横沥运动水杯吹塑加工，并配有弹射装置。
模具开发脱模模式是否正确，推广杆和推杆的尺寸、位置和数量是否合适，推板是否被芯卡住，是否会引起刮痕成形件。模具温度调节加热器的功率和数量、冷却介质流线的位置、尺寸和数量、塑料零件侧凹的处理方法以及消除侧凹的机构是否合适，例如斜导柱的芯拉机构中的滑块和推杆是否相互干扰。浇注和排气系统的位置和大小是否合适。
模具开发设计图纸、装配图对各模具零件的放置是否合适，是否清楚，是否有遗漏；零件图上零件的数量和名称、制造零件的数量、内外件、标准件或非标准件的数量、零件的加工精度、模具塑料零件精度较高尺寸的校正处理和余量，运动水杯吹塑加工，以及模具零件的材料、热处理和表面修整程度是否有标记和说明。
模具开发零件主要零部件，成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸数字应该是正确的，而不是由生产者转换。检查所有零件图和装配图的视图位置，投影是否正确，绘图方法是否符合图纸---，是否有遗漏尺寸。
操控原材料是解决吹塑制品加工色差的关键。如全额运用全新料操控好参数温度，因质料形成吹塑的制品色差---可能性很小，如增加回料就会因回料的色值，和增加数量拌和过程中拌和不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。如出产增加回料，就要根据回料的性能，运动水杯吹塑加工厂，调整增加比例，运动水杯吹塑加工价格，和拌和时刻，---质料均匀，削减吹塑制品色差。
质料、色母的问题 在运用色母时，加强原材料入库的查验;吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母出产。如需要替换色母厂家时，做好小样测试，契合标准后，才干批量开端出产。
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